打捆包膜机首要故障及处理:
青贮是通过在无氧条件下,乳酸菌快速发酵产酸,迅速下降pH值,抑制菌成长,而使新鲜秸秆得以长时间保存的。无氧条件和快速构成的酸性环境(低pH值)至关重要。无氧条件:**的打捆压实、包膜密封等管理。快速构成的酸性环境:乳酸菌效果**的管理+乳酸菌快速产酸=高品质青贮饲料。
打捆包膜机在操作后,秸草不能捡拾干净,造成这一现象的首要原因可能是:捡拾器设置过错(离地过高);行进速度太快;弹齿折断或者磨损;处理:调整捡拾器离地高度;下降行进速度;更换新弹齿。
捡拾器倾斜过多,处理:大油门,低行进速度;下降行进速度;调整捡拾器离地高度,使拦草栅**麦草2厘米以上;晾干秸草湿度不大于25%;调整牵引杆上的手轮。
打捆包膜机主要由拾禾器、打草滚筒、链轮传动组织、绳盒、引绳杆及预警装置、液汪控制组织等部件组成。零部件失效是导致机械发生故障的主要原因,自动打捆包膜机生产厂家,在平常重视零部件失效的原因,及早采纳补救措施,是减少故障的一个有效办法。
1、轮胎
轮胎充气到207千帕,选装的捡拾仿形轮胎充气气压为138千帕。
2、轮子轴承
轮子轴承应每年拆开、清理、重新组装。使用高品质的轮子润滑脂,玉米打捆包膜机生产厂家,在转动轮子的一起拧紧轴承调理螺母,直至感到用力不大。松开调理螺母直到调理螺母上的槽和轴上的开尾销孔对准,装置开尾销。
3、动力枢轴
定期检查动力枢轴弹簧,坚持弹簧的长度为68毫米。
4、打捆包膜机捡拾器传动皮带
捡拾器传动皮带有必要提供满足的扭矩来驱动捡拾器,有必要能打滑以维护捡拾器和传动装置。
5、柱塞
撤除柱塞以便对轴承、滑块和轴承滑轨进行检查。
一.不自动送带
1.送带长度控制的电位器在零位
送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起*二个位置。顺时针方向调整,则出带长度长反之则短;如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确。
打开右门,按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图,正确穿带。
3.上下分机内有异物。
打捆包膜机器长期使用,打捆包膜机,又未能及时清洁与保养,致使机器内积有赃物,使送带不顺畅自如,应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确。
一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要,间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整,玉米打捆包膜机价格,调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄。
因PP打包带生产厂家有很多,厚度也不一致,应按要求选用;如不可能请按照说明书之方法,仔细调整送退带滚轮之间隙。
6.电磁铁工作不正常。
电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常,应检查电磁铁是否位移,或是被赃物堵住,使子1弹头不能活动自如。
二.打捆包膜机不退带.
1.上下分机内有异物。
上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动,卡住了打包带。取下上1分机清除异物。
2.横杆635轴承破1裂。
横杆平衡位置调整不当,容易造成横杆造成破1裂。应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当。
由于退带滚轮具有拉紧带子的作用,在调整进退带滚轮间隙时,应以退带滚轮为主,调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。